Planta de fabricación de estructuras de acero

Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de plantas de fabricación de estructuras de acero en China y también brinda servicio personalizado. Bienvenido a comprar una planta de fabricación de estructuras de acero aprobada por CE e ISO a bajo precio en nuestra fábrica.

El argumento de la velocidad

En una planta de pórtico de hormigón se necesitan entre seis y doce meses para poder instalar una sola máquina. Cada mes se paga alquiler por almacenamiento temporal, se pierde participación de mercado frente a competidores que ya tienen capacidad y se emiten cheques para un edificio que no ha ganado ni un dólar.

Una planta de estructuras de acero de ZSL se monta en 45 días. Su contratista local vierte los cimientos mientras nuestro acero fabrica en paralelo. El día 21 llegan las cajas. Día 45, se aprieta el último perno y entra el equipo de producción.

Con una producción mensual conservadora de $400 000 para una planta de tamaño mediano-, reducir cinco meses de construcción supone $2 millones en ingresos en sus libros que simplemente no existirían con el concreto. La estructura de acero se amortiza sola antes de que la alternativa de hormigón sea resistente a la intemperie.

Span and Crane - Los dos números que definen su planta

Una planta de fabricación vive o muere en función de dos dimensiones: el ancho que se puede alcanzar entre las columnas y el peso que se puede levantar por encima de ellas.

Nuestros marcos estándar tienen una luz libre de 18 a 60 metros - sin columnas intermedias ni obstrucciones en el piso de la fábrica. Las líneas de producción cambian. Lo que comienza como una única celda de mecanizado se convierte en tres celdas, luego en una estación de soldadura y luego en una línea de montaje. Con columnas cada 6 metros, cada reconfiguración es una negociación con el edificio. Con 60 metros de columna-libre, usted mueve el equipo donde el proceso lo exige, no donde la estructura lo permite.

La capacidad de la grúa varía desde 5-toneladas para carga ligera hasta 50-toneladas para carga pesada clase A7. Las vigas de pista son secciones armadas Q355B con soldaduras a tope de penetración total en cada empalme, 100% probadas ultrasónicamente. La deflexión bajo carga completa se mantiene por debajo de L/800 - una grúa de 30 metros se desvía menos de 38 milímetros con 50 toneladas colgando de ella. Enviamos los informes UT con el acero.

Especificaciones técnicas

Pre-construcción: antes de que el acero llegue al agua

Envías dimensiones de parcela y requisitos de producción. En un plazo de tres días hábiles, recibirá un plano de diseño estructural, un plano de posición de la grúa y una lista de materiales - planos de fabricación que su contratista local puede valorar y construir.

Luego la conversación sobre el tonelaje. Una planta industrial pesada de 10.000 m² puede fácilmente especificar 350 toneladas de acero si cada columna es una sección H-uniforme. Nuestro diseño de columna de sección variable-- secciones cónicas-H-, más anchas en la base donde el momento de flexión alcanza su punto máximo, más estrechas hacia la parte superior - reduce entre un 12% y un 18% de ese peso sin tocar la capacidad de carga. En un proyecto de 350 toneladas, son entre 40 y 65 toneladas de Q355B que nunca se paga ni se envía.

Proceso de fábrica - 6 Puertas de inspección

Si un miembro falla en alguna puerta, se reelabora o se descarta. No sale de la fábrica.

Preguntas frecuentes

• Q355B vs Q235B - ¿importa para mi planta?

Q235B rinde a 235 MPa. Q355B produce 355 MPa un - 51% más de capacidad de carga por kilo de acero. Para una planta con una grúa puente de 30 toneladas, la Q235B necesita secciones más profundas y pesadas para controlar la deflexión bajo cargas cíclicas. Q355B ofrece la misma rigidez en la pista de la grúa con menos acero y más espacio libre útil debajo del gancho. Por defecto utilizamos Q355B para cualquier edificio que transporte una grúa de más de 10 toneladas. La diferencia de costo en materia prima generalmente se compensa con el peso del acero ahorrado en el diseño del marco.

• Siendo realistas, ¿qué tan rápido pasa desde la firma hasta la producción?

El hormigón necesita entre 21 y 28 días para curarse. Nuestro acero se fabrica en 35 a 45 días desde la aprobación del dibujo. Ejecútelos en paralelo: los cimientos comienzan el día 1. El acero llega el día 40. El ensamblaje comienza el día 41. La producción comienza el día 85. Misma planta en pórticos de concreto: 240–360 días. La brecha es de uno a dos cuartos de los ingresos.

• ¿Puedo ampliar más adelante con una segunda bahía de grúa?

Sí - si nos lo indicas durante el diseño. Construimos capacidad de reserva en las placas base de las columnas y sujetamos-pernos en el lado de expansión, y dejamos conexiones de placas de extremo- empernadas en las columnas a dos aguas. Agregar un módulo se convierte en un elemento atornillado: sin soldaduras a la estructura existente, sin cierre del módulo activo, sin recertificación estructural del marco original.

• Sitio costero - ¿Qué cambios hay en las especificaciones del revestimiento?

Para una planta dentro de 500 metros de la costa en el Sudeste Asiático, actualizamos de un DFT estándar mayor o igual a 250 μm a un sistema C5-M: chorro SA 2.5, imprimación epoxi rica en zinc- de 75 μm, epoxi intermedio de alto espesor- de 200 μm, capa superior de poliuretano acrílico de 80 μm. DFT total Mayor o igual a 355 μm. Las juntas y los sujetadores se recubren en tiras-con epoxi aplicado con brocha-antes del montaje; la corrosión comienza en las conexiones. Las especificaciones del recubrimiento están escritas en el contrato.

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